Você já conhece o sistema de monitoramento de produtividade da Gholias Tecnologias Industrial aplicada a máquinas para indústria de moldes e matrizes que tem tornado as fábricas de ferramental mais produtivas ? Se você ainda não conhece, acompanhe aqui.
… se a sua empresa ainda não toma decisões mais estratégicas e eficazes sobre suas operações diárias com base em dados monitorados em tempo real, você está perdendo dinheiro, e ainda atrasado na jornada 4.0
Os Dashboards de produtividade em tempo real da Gholias Tecnologia oferecem visualização imediata de utilização de seus ativos produtivos, por máquina, por turno e por dia.
Mas mais importante do que saber quanto suas máquinas estão produzindo G-Produz, é saber quanto elas não estão produzindo e quais os fatores. Bem, mas não se preocupe, agora você pode contar com o módulo G-Aponta da Gholias Tecnologia. O módulo de apontamento pode ser utilizado em dispositivos móveis, tanto para Android quanto iOS, ou ainda, pode ser acessado simplesmente por uma interface computacional (desktop) através de navegador WEB.
Além de digitalizar os motivos de paradas de produção e acompanhar o status de máquinas CNCs, o sistema permite ainda parametrizar notificações instantâneas por e-mail quando uma máquina fica inativa por um determinado período de tempo, permitindo que os gestores e trabalhadores de fábrica respondam aos problemas imediatamente, para otimizarem suas operações afim de, ao final do dia, terem resultados melhores em sua produtividade.
Os Dashboards de paradas de máquinas oferecem visualização online dos indicadores de motivos de parada de máquinas por planta e por máquinas individuais, para tomadas de ações mais acertivas no combate das ineficiências. Os gráficos de pareto são gerados automaticamente a partir dos apontamentos realizados pelos operadores.
Tudo isso e muito mais é o que a Gholias Tecnologia vem proporcionando para seus clientes de fabricação de moldes e matrizes.
Clientes que adotam as soluções da Gholias Tecnologia passam a ter indicadores online de forma rápida de todas as máquinas que ajudam a reduz o tempo de inatividade da produção, e isso tudo através de interface amigável seja para os operadores que utilizam para apontamento digital que pode ser montada diretamente na máquina com uso de tablets para categorizar o tempo de inatividade em tempo real, fácil de usar e envolvente.
Essas duas ações tem motivado operadores a melhorarem a responsabilidade definindo o tempo de atividade da máquina ou metas de eficiência que podem ser visualizadas nas interfaces do operador e nos monitores em chão de fábrica.
As análises detalhadas de cada máquina relatam todas as informações da máquina, como tempos de inatividade por hora, por turno, por dia, por mês, ciclos, status, e ainda todas as informações ficam disponíveis para exibição de linha do tempo e exportável por meio de API ou arquivos digitais no formato XLSX ou CSV.
A digitalização para monitoramento de produtividade de máquinas é o primeiro passo rumo a indústria 4.0. Sem essa etapa qualquer jornada 4.0 será desastrosa, pois sem ter indicadores reais automatizados e confiáveis é impossível ter uma visão macro da planta e do processo produtivo e quais ações devem ser tomadas para melhoria de produtividade.
O monitoramento online de máquinas, tem capacidade de gerar insights e análises em tempo real que são impossíveis quando o processo é analógico ou convencional, ou seja, somente a tecnologia proporciona esses insigths, uma etapa importante para que o fabricante de moldes ou estampos precise para entender o que está acontecendo afim de que a partir desses indicadores ele possa otimizar os processos e se manter à frente da concorrência.
Os métodos atuais de medição e coleta de dados de forma analógica, papel, prancheta e caneta são lentos, demorados, imprecisos e desatualizados. Embora muitas empresas ainda usem funcionários dedicados para realizar essas tarefas de coletar dados de produção de máquinas, a maioria dos dados registrados não é muito amigável, confiável e sem a capacidade de visualizar os resultados em tempo real. Se sua empresa ainda utiliza essa forma de coletar e gerar indicadores, sinto informar que esse método está obsoleto e deve ser abolido o mais rápido possível.
Já o uso dos painéis de monitoramento em tempo real fornecem aos profissionais as informações necessárias para tomar decisões mais rápidas. A codificação de cores simples fornece uma indicação rápida se o trabalho está funcionando dentro ou abaixo das expectativas e é medido em tempo real.
A análise de trabalho detalhada informará quanto tempo um trabalho levou para ser executado, tempo de inatividade, tempos de setup e eficiência do trabalho. A tecnologia utilizada pela Gholias Tecnologia Industrial, possibilita implantação rápida, fácil e simples para máquinas CNCs de diversos fabricantes, tipos de modelos, sejam controles Fanuc, Heidenhain, Fagor, Mitsubishi, Siemens, Fidia, dentre outros, se tornando uma solução Multi-fabricante.
Bem, o monitoramento online de produtividade é sem dúvida o primeiro e mais importante passo rumo a jornada 4.0, mas não é somente isso, é claro. Após implantação dos sistemas de coleta de dados, monitoramento online e apontamento digital, a empresa começa adquirir familiaridade com a analise de dados, criando assim uma cultura mais analítica, o que trará as vantagens iniciais para que a empresa prossiga nas demais etapas da Jornada 4.0 rumo ao WCM – (World Class Manufacturing), que envolve acompanhar todos os tempos no fluxo, desde orçamento, desenvolvimento de produto, desenvolvimento de ferramental, projeto de eletrodos, programação CAM de Centros de Usinagem, mas também de Eletroerosão a fio e penetração, os tempos de polimento, sim, pois poderá otimizar os processos de projeto e usinagem CNC e impactar diretamente reduzindo o tempo de polimento. E o mais importante, os try-outs, quantos try-outs para aprovar o produto você está fazendo? Se faz de 2 a 3 tryouts e já aprova a peça, sua empresa provavelmente está em nível WCM.
